原來如此！AR 鍍膜減反射工藝的關鍵制備流程大公開
原來如此！AR 鍍膜減反射工藝的關鍵制備流程大公開
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上海卷柔新技術光電有限公司是一家專業研發生產光學儀器及其零配件的高科技企業，公司2005年成立在上海閔行零號灣創業園區，專業的光電鍍膜公司，技術背景依托中國科學院，卷柔產品主要涉及光學儀器及其零配件的研發和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡，平板顯示，安防監控等光學鍍膜產品的開發和生產，為全球客戶提供上等的產品和服務。
摘要：本文詳細闡述 AR 鍍膜減反射工藝的關鍵制備流程，從基片預處理的清洗、拋光，到鍍膜過程的物**相沉積、化學氣相沉積等核心技術，再到后處理的退火與質量檢測，結合技術原理與實際應用案例，系統展示各流程對實現高效減反射性能的重要作用，為相關領域人員提供**技術參考。
關鍵詞：AR 鍍膜；減反射；制備流程；物**相沉積；化學氣相沉積
在智能手機、相機鏡頭、太陽能板等產品中，AR 鍍膜減反射工藝讓我們享受更清晰的視覺體驗和更高的能量轉換效率。這項神奇工藝背后，是一系列精密復雜的制備流程。今天，就為大家揭開 AR 鍍膜減反射工藝關鍵制備流程的神秘面紗。
一、基片預處理：打造**基底
基片預處理是 AR 鍍膜的首要環節，如同建造高樓的地基，決定著*終鍍膜效果的好壞，主要包括清洗和拋光兩大步驟。
（一）清洗：去除雜質，保障結合力
基片表面往往附著灰塵、油污、指紋等雜質，若不徹底**，會影響鍍膜層與基片的結合，導致膜層脫落、氣泡等問題 。常見的清洗方法各有優勢。
超聲波清洗利用超聲波在液體中產生的空化效應，產生強大沖擊力，將基片表面雜質震落 。在清洗手機屏幕玻璃基片時，超聲波能快速**表面灰塵和指紋。等離子清洗則通過等離子體中的活性粒子與雜質發生化學反應，同時利用離子轟擊，實現深度清潔和表面活化 。這種清洗方式不僅能去除頑固雜質，還能提高基片表面的親水性，增強鍍膜層附著力。化學溶液清洗依靠特定化學試劑與雜質反應，將其溶解或轉化為易去除物質 。清洗光學鏡片基片時，專用光學清洗劑可有效去除表面氧化物和油脂。
（二）拋光：降低粗糙度，優化光學性能
拋光的目的是降低基片表面粗糙度，使表面更加平整光滑，減少光散射和反射異常 。對于高精度光學元件，如相機鏡頭、望遠鏡鏡片的基片，拋光要求極高。
磁流變拋光利用磁流變液在磁場作用下的流變特性，形成 “柔性固著磨具”，可精準去除基片表面凸起部分，將表面粗糙度降低到納米級 。離子束拋光通過高能離子束轟擊基片表面，以物理濺射方式實現超精密拋光 。這種方法能**控制拋光量，確保基片表面平整度，為后續鍍膜提供理想基底 。
二、鍍膜過程：核心工藝實現減反射
鍍膜過程是 AR 鍍膜減反射工藝的核心，通過不同技術將鍍膜材料沉積在基片上，形成具有減反射功能的膜層。目前常用的鍍膜方法主要有物**相沉積、化學氣相沉積等。
（一）物**相沉積（PVD）
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真空蒸發鍍膜
：真空蒸發鍍膜是 PVD 的傳統方法。將鍍膜材料（如二氧化硅）放入真空室內的蒸發源，加熱至蒸發溫度，材料變為氣態原子或分子 。這些氣態粒子在真空中自由飛行，遇到基片后沉積形成薄膜 。通過控制蒸發時間和速率，可以**控制膜層厚度 。在制備簡單單層 AR 膜時，常采用此方法 。
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濺射鍍膜
：濺射鍍膜利用高能離子束轟擊靶材，使靶材原子或分子濺射出來，沉積到基片上形成薄膜 。與真空蒸發鍍膜相比，濺射鍍膜的膜層均勻性更好、附著力更強，可鍍材料更廣泛 。在制備多層 AR 膜（如相機鏡頭多層膜）時，常采用磁控濺射技術 。通過**控制濺射功率、氣體流量、基片溫度等參數，可將不同材料（如二氧化硅、氧化鈦）依次沉積，形成具有特定厚度和折射率分布的多層膜系，實現寬光譜范圍內的低反射率 。
（二）化學氣相沉積（CVD）
化學氣相沉積是通過氣態反應物在基片表面發生化學反應，生成固態鍍膜層 。該方法的優勢在于薄膜純度高、均勻性好，且可在較低溫度下沉積，適用于對溫度敏感的基片 。
在制備太陽能電池 AR 膜時，常采用 CVD 工藝 。以硅基太陽能電池為例，將硅烷（SiH?）和氨氣（NH?）等氣態反應物通入反應室，在加熱或等離子體激發條件下，反應生成氮化硅（SiN?）薄膜沉積在電池表面 。氮化硅薄膜不僅具有良好的減反射效果，還能起到鈍化和保護太陽能電池的作用 。通過調節反應氣體流量、溫度、壓力等參數，可以**控制薄膜的成分、結構和性能 。
（三）其他鍍膜技術
溶膠 - 凝膠法是將金屬醇鹽或無機鹽水解形成溶膠，然后通過浸漬、旋涂等方式將溶膠涂覆在基片表面，經過干燥和熱處理后形成鍍膜層 。這種方法操作簡單、成本較低，適合大面積基片鍍膜 。在建筑玻璃 AR 膜的制備中，溶膠 - 凝膠法可快速、均勻地在玻璃表面形成鍍膜層，有效降低玻璃的反射率 。
原子層沉積（ALD）基于自限性化學反應，能夠以原子級精度控制膜層生長 。它可以在復雜形狀基片（如 3D 打印微光學元件）表面實現均勻、保形的薄膜沉積 ，通過**調節反應物的通入時間和次數，可制備出高精度的多層 AR 膜 。
三、后處理：完善性能，確保品質
后處理是 AR 鍍膜減反射工藝的重要環節，主要包括退火和質量檢測，對完善膜層性能、確保產品質量至關重要。
（一）退火：消除應力，增強穩定性
在鍍膜過程中，由于膜層與基片的熱膨脹系數差異以及薄膜內部原子排列不規整，會產生內應力 。退火處理是將鍍膜后的基片在適當溫度下加熱并保溫一段時間，然后緩慢冷卻 。這個過程可以使膜層中的原子獲得足夠的能量進行擴散和重新排列，從而消除內應力，提高膜層的致密性和附著力 。對建筑玻璃 AR 鍍膜進行退火處理后，膜層與玻璃基底的結合更加牢固，在長期使用過程中不易出現脫落或性能衰退的現象 。
（二）質量檢測：嚴格把關，保障品質
質量檢測是確保 AR 鍍膜性能達標的關鍵步驟，包括光學性能測試、機械性能測試和環境穩定性測試 。
光學性能測試主要檢測鍍膜層的反射率、透過率、光譜特性等指標 。使用分光光度計可以測量不同波長下鍍膜層的反射率和透過率，通過分析光譜曲線，判斷鍍膜層是否達到設計要求 。例如，手機屏幕 AR 膜需要在可見光范圍內反射率低于 1%，透過率高于 95% 。
機械性能測試包括檢測鍍膜層的硬度、耐磨性、附著力等 。通過劃痕測試可以評估鍍膜層的硬度和耐磨性，利用膠帶粘貼測試可以檢測鍍膜層的附著力 。
環境穩定性測試則是模擬鍍膜層在實際使用環境中的情況，如高溫、高濕、紫外線照射等條件下的性能變化 。將 AR 鍍膜樣品放入高低溫濕熱試驗箱中，在不同溫度和濕度條件下測試其光學性能和機械性能，確保鍍膜層在各種環境下都能保持良好的性能 。
從基片預處理的精心準備，到鍍膜過程的核心工藝實施，再到后處理的嚴格把關，AR 鍍膜減反射工藝的每一個流程都凝聚著科研人員的智慧和技術的精華。正是這些關鍵制備流程的緊密配合，才讓 AR 鍍膜實現**的減反射性能，為我們帶來更上等的光學體驗 。隨著技術的不斷進步，AR 鍍膜制備工藝也將持續優化升級，未來必將創造更多驚喜 。
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上海卷柔新技術光電有限公司是一家專業研發生產光學儀器及其零配件的高科技企業，公司2005年成立在上海閔行零號灣創業園區，專業的光電鍍膜公司，技術背景依托中國科學院，卷柔產品主要涉及光學儀器及其零配件的研發和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡，平板顯示，安防監控等光學鍍膜產品的開發和生產，為全球客戶提供上等的產品和服務。
采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環式流程技術制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating,激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫用激光器、光學科研，紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框，工業燈具照明，廣告機，點餐機，電子白板，安防監控等。卷柔新技術擁有自主知識產權的全自動生產線【sol-gel溶膠凝膠法鍍膜線】，這條生產線能夠生產全球先進的減反射玻璃。鍍膜版面可達到2440*3660mm，玻璃厚度從0.3mm到12mm都可以,另外針對PC,PMMA方面的增透膜也具有量產生產能力。ARcoating減反膜基本接近無色,色彩還原性好，并且可以避免了磁控濺射的缺點，鍍完增透膜后玻璃可以做熱彎處理和鋼化處理以及DIP打印處理。這個難度和具有很好的應用性，新意突出，實用性突出，濕法鍍膜在價格方面也均優于真空磁控的干法。
卷柔減反射(AR)玻璃的特點:高透,膜層無色,膜硬度高,抗老化性強(耐候性強于玻璃),玻璃長期使用存放不發霉,且有一定的自潔效果.AR增透減反膜玻璃產品廣泛應用于**文博展示、低反射幕墻、廣告機玻璃、節能燈具蓋板玻璃、液晶顯示器保護玻璃等多行業。
我們的愿景：卷柔讓光學更具價值！
我們的使命：有光的地方就有卷柔新技術！
我們的目標：以高質量的產品，優惠的價格,貼心的服務，為客戶提供優良的解決方案。
上海卷柔科技以現代鍍膜技術為核心驅動力，通過鍍膜設備、鍍膜加工、光學鍍膜產品服務于客戶，努力為客戶創造新的利潤空間和競爭優勢，為中國的民族制造業的發展貢獻力量。
