OCA光學膠一直是模切加工的一個難題， 每家OCA光學膠加工企業方法都不盡相同，材料管控的標準也有很大出入， 所以OCA光學膠暫時還沒有一個統一的標準，因此對于工程師靈活性要求非常大。

在OCA光學膠加工方式探討中，很多人認為重點在方法，其實不然，OCA光學膠加工重點在于生產細節管控。

OCA材料的特性和作用

OCA光學膠是光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內聚力一般，流動性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏*佳膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應效果，要求潔凈度非常高。

了解客戶的使用方式

模切OCA一般有四種結構：

1、保護膜+重離型+ OCA膠+輕離型， 此工藝需要換膜， 加工難度比較大，成本高，一般是大企業所需產品。

2、重離型+ OCA膠+輕離型， 此工藝同樣需要換膜， 只是少層保護膜，是目前常用的方式。

3、重離型+ OCA膠+輕離型， 不需要換膜， 是一般雜牌機所用*多方式，此方式加工簡單，容易管控，不佳率少，價格就便宜很多。

4、重離型+OCA膠+輕離型三層全部一樣大小，同上面3是一樣的也不需要換膜，雜牌機所用到的方式，此方式加工簡單，容易管控，不佳率少，價格便宜。唯壹不好的是邊緣會有擠壓痕跡，不過雜牌對這些管控都松很多，一般輕微都可以采納。

5、手機在組裝時，一般會蓋住OCA 0.5mm的邊，也就是說邊緣如有輕微的壓痕，只要管控在0.5mm內，大部分客戶是可以使用的。

材料管控

1、主材OCA來料時候需檢測有無白點、臟污、凹凸、接頭、氣泡、針孔等不佳， 在分條OCA光學膠時需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷時里面皺褶。注意分條時的潔凈度、刮花等不佳問題，另注意儲存溫度的控制。

2、輔材離型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩紋等問題的離型膜不行），高透性要好，裁斷面和產品表面要干凈無毛絲、灰塵、刮花痕跡。

設備

現在OCA加工由于刀模性質特點，多數用到平刀。圓刀加工主要用于換膜、OCA切裸膠等工藝。機器要求接地去除靜電。

1、平刀生產設備不允許有鐵銹等影響潔凈度和環境的問題出現，*好是用組合線，從頭到尾一次性模切加工解決所有問題，如果收卷后再次加工，不佳率將不可估量。

2、圓刀設備的要求主要是穩定性要高，模具表面光滑鋒利，設備同樣要求無鐵銹等問題。

環境要求

1、換膜加工一般要求千級以上的無塵室，要求人員不能在生產機器邊緣隨便走動，生產車間人員越少越好，因為走動會造成靜電或帶起灰塵。

2、溫度要求控制在20-24℃，因為這個溫度是OCA流動性相對來說比較穩定和人員比較舒適的溫度。

3、濕度要求管控到80%（正負10%），在這個范圍靜電會比較小。

4、要清潔無塵室墻壁等地方，保證加工環境中沒有塵埃粒子，也不能存放紙質材料或其他容易產生灰塵的材料。

模具/工藝

1、平刀模一般是木板或鋁板鏡面刀，把內角垂直處理（處理方式：在刀片朝內面預留刀鋒0.1mm到0.15mm，高度拋光處理掉角度，垂直于固定板面） ， 或內角1 0-1 5°的模具， 對于直角產品一般開**模具， 可以保證角度不會有擠壓痕跡。刀片一般采用日本進口的鏡面刀。有傳聞說平刀用腐蝕模或雕刻模生產OCA，但從實際使用來看，沒有鏡面刀好。平刀OCA生產工藝大致如下：

2、圓刀模具角度開內直外斜，模具必須拋光處理或其他能使模具表面光滑鋒利的處理方式處理，但圓刀模具的鋒利度到現在為止還是比不過鏡面刀的鋒利度，所以圓刀工藝一般都是切裸膠。圓刀的優勢是多工序一次成型，潔凈度管控起來比平刀工藝簡單很多，包括氣泡等問題也能起到非常大的改善，整體不佳率控制會比平刀好。

常見問題

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題）

解決辦法：

①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

③控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不佳，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用上等鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。

⑤模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

3、溢膠

解決辦法：

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用上等鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

④手工包裝造成擠壓不佳，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4、白點、異物

解決辦法：

①模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③拿取產品， 力度過大造成產品壓痕， 包裝時， 注意拿取產品的力度，小心輕放。

6、氣泡

解決辦法：

①包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不佳，向供應商反饋，要求改善。

③模切產生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

④已經模切發現氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。

采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環式流程技術制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫用激光器、紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框等。